리튬 배터리 제조에서 추적성은 배터리 셀, 입고 자재, 생산 프로세스, 검사 기록, 완성된 배터리 팩 및 배송 정보 간의 구조화된 연결을 생성합니다. OEM 및 ODM 구매자의 경우 이 데이터 체인을 통해 품질 조사를 더욱 집중적으로 수행하고 공급업체 관리를 더욱 투명하게 만들 수 있습니다.
배터리 셀 추적성이란 무엇입니까?
배터리 셀 추적성은 배터리 셀 또는 셀 배치와 이와 관련된 생산, 검사, 자재 및 완제품 기록 간의 관계를 설정하고 검색하는 기능입니다.{0}}
실제로 추적성 시스템은 다음과 같은 정보를 연결할 수 있습니다.
- 셀 제조업체 또는 공급업체
- 셀 모델
- 셀 배치 또는 로트 번호
- 입고검사기록
- 셀 정렬 및 매칭 결과
- 생산 작업 주문
- PACK 조립일
- 생산 라인
- BMS정보
- 전기 테스트 기록
- 노화 기록
- 최종검사 결과
- 완성된 배터리 일련번호
- 배송 또는 주문 정보
일부 공장은 주로 배치 수준에서 운영되는 반면, 고급 생산 환경에서는 개별 셀 또는 중간 제품에 대한 보다 세부적인 연결을 유지할 수 있습니다.
배터리 셀 생산에는 상호 연관된 수많은 제조 공정과 중간 제품이 포함됩니다. 이러한 단계 간에 의미 있는 관계를 유지하려면 단순히 분리된 생산 기록을 수집하는 것이 아니라 구조화된 추적, 추적 및 데이터 할당이 필요합니다.
정보를 조사해야 할 때 추적이 역방향으로 작동합니다.
배터리 일련번호→생산 주문→PACK 테스트 기록 →셀 로트 →수입 검사 →셀 소스
추적성은 불만, 배치 문제 또는 품질 조사가 발생할 때 특히 중요합니다.
리튬 배터리 팩에서 어떤 정보를 추적할 수 있어야 합니까?
모든 배터리 제조업체에 동일하게 적용되는 단일 추적 구조는 없습니다. 기록되는 정보는 제품 유형, 공장 시스템, 고객 요구 사항 및 생산 복잡성에 따라 다릅니다.
그러나 실제 배터리 제조 추적 시스템에는 여러 계층이 포함될 수 있습니다.
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추적성 수준 |
일반적인 정보 |
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세포 기원 |
제조업체, 공급업체, 셀 모델 |
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셀 로트 |
배치 또는 로트 번호 |
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입고검사 |
OCV, 내부 저항, 외관 및 적용 가능한 QC 기록 |
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셀 정렬 |
전압, 저항 및 기타 적용 가능한 매칭 데이터 |
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생산 |
작업 주문, 생산 날짜, 라인 또는 스테이션 |
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팩 조립 |
배터리 구성 및 관련 조립 기록 |
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BMS |
해당되는 경우 모델, 버전 또는 배치 |
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테스트 |
전기, 기능 및 해당 충전{0}}방전 데이터 |
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노화 |
숙성 배치 또는 해당 결과 |
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완성된 팩 |
고유 일련번호 또는 제품 식별자 |
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선적 |
판매 주문, 선적 로트 또는 고객 주문 |
제조에서 배터리 셀 추적이 작동하는 방식
리튬 배터리 추적성을 이해하는 유용한 방법은 수령부터 완성된 PACK까지 셀의 이동 경로를 추적하는 것입니다.
1단계: 들어오는 셀 배치 식별
2단계: 들어오는 검사 정보 기록
3단계: 셀 정렬 및 일치
4단계: 셀 로트를 생산 주문에 바인딩
5단계: PACK 조립 및 테스트 기록 연결
6단계: 완성된 배터리에 고유 식별자 할당
배터리 일련번호 추적: 일련번호를 통해 실제로 무엇을 알 수 있나요?
배터리 셀은 실제로 원산지까지 추적될 수 있나요?
예{0}}제조업체가 업스트림 셀 정보와 다운스트림 생산 기록 간의 안정적인 체인을 유지한다면 가능합니다.
그러나 "배터리 셀 기원"은 다른 의미를 가질 수 있습니다.
레벨 1: 공급업체 추적성
레벨 2: 제조업체 및 로트 추적성
레벨 3: 셀 로트-~-PACK 추적성
라벨, QR 코드 또는 인쇄
리튬 배터리 추적성에 어떤 기술이 사용됩니까?
제조업체는 바코드 및 QR 코드 레이저 마킹 RFID 및 기타 데이터베이스의 다양한 조합을 사용할 수 있습니다.
추적성이 배터리 셀 일관성에 도움이 됩니까?
MES ERP 직접적으로는 아닙니다. 배터리 일관성은 셀 특성, 입고 품질, 분류 및 일치 기준, 팩 설계, BMS 전략, 제조 프로세스, 작동 조건 및 기타 요인의 함수입니다. 리튬 배터리 추적 가능성에 대한 일반적인 오해 "QR 코드는 배터리가 완전히 추적 가능함을 나타냅니다." 반드시 그런 것은 아닙니다.
실제 예: 고객 불만 사항을 셀 로트까지 추적
이 예시적인 예를 고려하십시오.
전기 스쿠터 회사는 비정상적인 배터리가 확인되었다고 밝혔습니다. PACK 일련 번호: ES26082500125 공급업체는 생산 기록에서 일련 번호를 검색합니다. 시스템은 다음을 식별합니다. 생산 주문: PO-260825-03 생산 날짜: 8월 25일 배터리 모델: 48V Model X 셀 로트: CELL-260815-B BMS 배치: BMS-260820-A 그런 다음 품질 팀은 관련 조립, 테스트 및 노후화 정보를 가져옵니다.
다음으로 제조업체는 CELL-260815-B와 관련된 다른 배터리 팩을 검색합니다.
자주 묻는 질문
배터리 셀 추적성이란 무엇입니까?
배터리 셀 추적성은 배터리 셀 또는 셀 배치를 관련 소스, 생산, 검사, 조립, 테스트 및 완제품 기록과 연결하는 기능입니다.- 이를 통해 제조업체는 배터리 또는 생산 배치를 조사할 때 기록 정보를 검색할 수 있습니다.
리튬 배터리 셀의 제조업체를 추적할 수 있나요?
배터리 공급업체가 들어오는 셀을 제조업체, 공급업체, 모델 및 로트 정보에 연결하는 신뢰할 수 있는 기록을 유지하는 경우가 될 수 있습니다. 더 강력한 시스템은 또한 해당 셀 로트를 특정 생산 주문 및 완성된 배터리 일련 번호에 연결합니다.
세포 배치 추적성이란 무엇입니까?
셀 배치 추적성은 셀 그룹 또는 로트가 수령, 검사, 분류, 보관 및 배터리 팩 제조 과정을 거치면서 이동하면서 셀 그룹의 신원을 유지하는 것을 의미합니다.
배터리 제조업체는 셀 로트를 어떻게 추적합니까?
제조업체는 바코드, QR 코드, 스캐닝 시스템, MES 플랫폼, ERP 시스템 및 생산 데이터베이스를 사용하여 셀 배치를 생산 주문 및 완제품에 연결할 수 있습니다.
참고자료:
